говорити о толеранцијама бризгања
Иако је бризгање релативно прецизан процес, могу постојати веома мале варијације између вашег дизајна и вашег готовог дела. Толеранција је опсег варијација у спецификацијама које и даље омогућавају да ваш део ради по потреби. Ово је посебно важно ако ваш пројекат укључује више компоненти које треба да се уклопе током монтаже. Ако критичне толеранције нису испуњене, ваши делови неће одговарати нити ће радити исправно.
Дизајнирање имајући на уму производност је важно, а анализа дизајна ињекцијског калупа за производњу (ДФМ) разматра неке кључне препоруке за дизајн како би се побољшала обрадивост вашег дела ако на самом почетку буде било каквих проблема са дизајном.
Дизајн дебљине зида производа
Дебљина зида је један од најважнијих фактора у обезбеђивању стабилности димензија, што је кључно за постизање строжих толеранција. Током процеса бризгања постоји временски период када је смола нестабилна док се хлади и стврдњава у готови део.
Дебеле области имају тенденцију да тону. Дебелим подручјима је потребно дуже да се охладе него тањим подручјима. Ово може проузроковати удубљења и несавршености на спољашњој страни дела док се растопљено језгро скупља према унутра, повлачећи са собом спољне зидове. Искривљење је уобичајено у деловима који немају конзистентну дебљину зида, што значи да можда нису унутар жељеног опсега толеранције, тако да је најбољи начин да се избегну ови проблеми да дизајнирате свој део са доследном дебљином зида.
Нацрт дизајна
И на унутрашњој и на спољној површини пластичних делова дуж правца ослобађања калупа, требало би да постоји довољан нагиб отпуштања калупа дизајниран да олакша ослобађање калупа, иначе ће бити тешко отпустити калуп или ће пластични делови бити повучени или огребан приликом избацивања.
Уобичајена вредност нагиба је 1~1,5 степени, или чак 0,5 степени. Када се користе посебни захтеви, нагиб се може користити на спољној површини од 5', унутрашњој површини од 10'~20'. Када висина профилисаног дела није велика, дозвољено је не пројектовање нагиба.
Избочина или арматура на делу треба да има нагиб од 4~5 степени на једној страни; када део има неколико рупа дуж правца вађења из калупа или је у облику правоугаоне решетке, што повећава отпор вађењу, погодно је користити нагиб од 4 ~ 5 степени; када се на бочном зиду налази кожни узорак, он треба да има нагиб од 4 ~ 6 степени за уклањање.
Генерално, ако нагиб не омета употребу производа, можете узети већу вредност нагиба.
Понекад, да би делови остали на мушком калупу или унутар женског калупа приликом отварања калупа, нагиб бочне стране ће се намерно смањити, или ће се повећати нагиб супротне стране.
Димензионални нагиби који подлежу захтевима толеранције могу бити унутар или изван толеранције дела.
Приликом обликовања производа веће дубине, не само да је потребно да и јин и јанг калупи имају довољне нагибе, већ је потребно и да нагиби јанг калупа буду што је могуће веће од оних код јин калупа, тако да калупи се могу користити за израду делова веће дубине
Смола утиче на толеранције калупа
Избор смоле је критичан. Сваки материјал има различита својства и топи се, тече и хлади различитим брзинама док се стврдне у свој коначни облик. Избор правог материјала за вашу апликацију може учинити или покварити ваш део.
Скупљање
Сви материјали се скупљају док се хладе у калупу. Вероватно једна од најважнијих карактеристика које треба узети у обзир при одабиру материјала је његова стопа скупљања, и важно је размотрити како калуп то може да прихвати.
На пример, рецимо да сте дизајнирали калуп за део који ће бити направљен од АБС пластике. АБС има стопу скупљања од {{0}}.076 мм/мм. Желећете да дизајнирате калуп тако да прилагодите скупљање АБС пластике тако да завршни део буде унутар жељене толеранције номиналног дизајна. Ако одлучите да пређете на полипропиленски материјал са стопом скупљања од 0.4570 мм/мм, резултујућа разлика је 0,3810 мм/мм. Полипропилен се скупља брже од АБС-а, тако да ће део на крају бити око 0,381 мм/мм и то би могао бити велики проблем.
