Који су температурни захтеви за бризгање пластике?
Подешавање температуре бризгања пластике сматра се "жимом спаса" контроле процеса бризгања. Његова тачност директно утиче на стабилност димензија, механичку чврстоћу и завршну обраду производа.
Генерално, температура обраде треба да пронађе равнотежу између температуре топљења материјала (Тм) и температуре распадања (Тд). Узимајући уобичајени АБС као пример, његова температура топљења је приближно 105 степени, а температура распадања је изнад 250 степени. Због тога температуру бурета треба подесити између 210-240 степени, што захтева прецизну контролу попут ходања по ужету.
Различити пластични материјали имају значајно различите температурне захтеве: кристални материјали као што је ПП (полипропилен) треба да пређу своју различиту тачку топљења (160-170 степени), а температура бурета често користи повећање градијента од позади ка напред, обично 180-230 степени; док некристални материјали као што је ПС (полистирен) могу се флексибилно подесити у ширем опсегу (180-280 степени), попут симфонијског проводника који подешава "температурну симфонију" на основу дебљине производа.
Температура калупа за ињектирање је такође кључна. Производи високог{1}}сјаја захтевају температуру од 80-100 степени да би се елиминисале линије заваривања, док се обични делови могу задовољити са 40-60 степени.
Контрола температуре мора узети у обзир флуидност материјала. Прениска температура ће довести до наглог повећања вискозитета растопа, што ће резултирати недостатком пуњења или дефектима таласања; док превисока температура може изазвати деградацију материјала, стварање мехурића или трагова опекотина. Температурни параметри се могу фино-подесити посматрањем притиска убризгавања и изгледа производа.
Модерне машине за бризгање су опремљене ПИД интелигентним системима за контролу температуре, који могу да контролишу температурне флуктуације у разумном опсегу, обезбеђујући „колевку константне температуре“ за прецизно бризгање.