Процес услуге бризгања дигиталних додатака
Дигитални додаци (као што су футроле за мобилне телефоне, заштитне маске, ТВС футроле за слушалице, адаптери, итд.) су једна од уобичајених и типичних категорија производа у бризгању. Овај документ анализира процес, кључне тачке, избор материјала и индустријске трендове дигиталног бризгања прибора.
И. Основни процес бризгања дигиталних додатака
1. Дизајн и преглед производа
• ИД дизајн: Индустријски дизајнери завршавају дизајн изгледа, стила и усклађивања боја.
• Дизајн конструкције: Грађевински инжењери користе ЦАД софтвер (као што је Про/Е, УГ) да дизајнирају унутрашњу структуру, копче, односе монтаже, дебљину зида, итд. Преглед ДФМ (Дизајн за производност) је кључан и захтева заједничку потврду са произвођачем калупа како би се избегли дефекти у дизајну.
2. Дизајн и производња калупа
• Дизајн калупа: Инжењери калупа дизајнирају калуп на основу 3Д модела производа, укључујући линије за раздвајање, систем затварања (капија), систем за избацивање, систем за хлађење и систем за вентилацију.
• Материјали калупа: Уобичајени челични материјали укључују 718Х и С136; огледало-полирани челик се користи за-сјајне и провидне делове који захтевају већу прецизност.
• ЦНЦ обрада/ЕДМ/резање жице: Различите компоненте калупа се производе коришћењем прецизних техника обраде.
• Проба и модификација калупа: Након што је калуп иницијално завршен, спроводи се испитивање калупа како би се проверили недостаци као што су скупљање, треперење, кратки ударци и ознаке протока у производу, а калуп се више пута модификује док узорак не буде квалификован.
3. Производња бризгања
• Припрема сировина: Пластичне грануле (као што су ПЦ, АБС, ТПУ) се суше по потреби да би се уклонила влага.
• Подешавања машине за бризгање: Одговарајући параметри процеса као што су температура, притисак, брзина и време су подешени у складу са материјалом и производом.
• Циклус бризгања: Затварање калупа → Ињектирање → Притисак задржавања → Хлађење → Отварање калупа → Избацивање производа.
• Накнадна{0}}обрада: Укључујући сечење капије, сито штампу, прскање, УВ премаз, монтажу и другу секундарну обраду.