Услови процеса бризгања ПА10 И ПА12
Услови процеса бризгања ПА12
Третман сушењем: Гарантовано да је влажност испод 0.1% пре обраде. Ако се материјал складишти изложен ваздуху, препоручује се да се суши на топлом ваздуху на 85 степени 4-5 сати. Ако се материјал складишти у затвореним контејнерима, може се користити директно након 3 сата температурне равнотеже.
Температура топљења: 240 ~ 300 степени; Не прелази 310 степени за уобичајене карактеристичне материјале и не прелази 270 степени за материјале са карактеристикама отпорним на пламен.
Температура калупа: 30 ~ 40 степени за неојачане материјале, 80 ~ 90 степени за компоненте са танким зидовима или велике површине, 90 ~ 100 степени за ојачане материјале. Повећање температуре ће повећати кристалност материјала. Прецизна контрола температуре калупа је важна за ПА12.
Притисак убризгавања: до 1000 бара (препоручују се низак притисак држања и висока температура топљења).
Брзина убризгавања: Велика брзина (боље за материјале са стакленим адитивима).
Тркач и капија:
За материјале без адитива, пречник водилице треба да буде око 30мм због ниског вискозитета материјала. За ојачане материјале потребан је велики пречник водилице од 5~8мм. Облик тркача треба да буде потпуно округао. Отвор за убризгавање треба да буде што краћи. Могу се користити различити облици капија. Немојте користити мале изливнице за велике профилисане делове, како бисте избегли претерани притисак или скупљање на профилисани део. Пожељно је да дебљина капије буде једнака дебљини дела. Ако се користе потопљене капије, препоручује се минимални пречник од 0,8 мм. калупи за вруће воде су ефикасни, али захтевају прецизну контролу температуре како би се спречило цурење или очвршћавање материјала на млазници. Ако се користе вруће воде, величина капије треба да буде мања него код хладних клизача.
Услови процеса бризгања ПА10
Пошто молекуларна структура најлона 10 садржи хидрофилне амидне групе, изузетно је лако апсорбовати влагу, а његова равнотежна стопа апсорпције воде је 0.8% до 1.0%. Влага има значајан утицај на физичка и механичка својства најлона 10; стога се сировина мора осушити пре употребе да би се њен садржај влаге смањио испод 0.1%. Сушење најлона 1010 требало би да спречи оксидацију, јер је амидна група осетљива на разградњу оксидацијом кисеоником. Сушење се најбоље користи у вакуумском сушењу, јер овај метод има високу стопу дехидрације, кратко време сушења, добар квалитет осушених гранула. Услови сушења углавном за степен вакуума од 94,6 кПа или више, температура од 90 ~ 100 степени, време сушења од 8 ~ 12 сати; садржај воде до 0,1% ~ 0,3%. Ако се користи обична манипулација сувом у пећници, температуру сушења треба контролисати на 95 ~ 105 степени и продужити време сушења, обично је потребно 20 ~ 24 х. Материјал за сушење треба пажљиво сачувати, како не би поново апсорбовао влагу.
Процес пластификације: Пре него што најлон 10 уђе у шупљину калупа, треба да достигне одређену температуру калупа и може да обезбеди довољну количину растопљеног материјала у одређеном времену, а температура растопљеног материјала треба да буде уједначена на свим тачкама . Да би се постигли горе наведени захтеви, према карактеристикама најлонске 10 машине за бризгање шрафа, вијак је мутационог или комбинованог типа. Температура бурета се узастопно повећава од тачке довода резервоара напред. Пошто је контрола температуре бурета у тачки топљења производа близу јачине удара побољшања, и може избећи повратак цурења, како би се спречило распадање материјала, температура бурета је генерално 210 ~ 230 степени. Да би се смањио вијак за претходно обликовање и трење ПА1010 између. Течни парафин се може користити као мазиво. Дозирање је углавном 0,5 ~ 2 мЛ / кг; температура калупа је углавном 40 ~ 80 степени. Повећање повратног притиска погодује сабијању материјала у жлебу завртња. Избаците нискомолекуларни гас у материјалу. Побољшати квалитет пластификације; међутим, повећање повратног притиска ће повећати цурење и повратни ток између завртња и цеви, смањујући капацитет пластификације машине за бризгање. Против притисак пластификације генерално не би требало да буде превисок, иначе ће у великој мери смањити ефикасност пластификације, па чак и произвести прекомерну силу смицања и топлоту смицања, тако да се материјал распада. Стога, у случају захтева за бризгање. Што је мањи повратни притисак пластифицирања, то боље, обично узимајте 0,5 ~ 1,0 МПа.
Процес пуњења калупа: У овом процесу треба обратити пажњу на притисак ињектирања и брзину убризгавања најлона 1010 за бризгање. Општи притисак убризгавања од 2~5МПа је одговарајући, брзина убризгавања је спора селекција. Ако је притисак убризгавања превисок. Брзина убризгавања је пребрза. Лако се формира турбуленција пуњења калупа, не доприноси елиминацији ваздушних мехурића у производу. Према карактеристикама промене притиска у шупљини, процес бризгања може се поделити на увођење материјала у калуп, ток пуњења калупа и фазу хлађења. Процес хлађења и обликовања може се поделити у три фазе: одржавање притиска и допуњавање, повратни ток и хлађење након замрзавања капије.
Одређени услови морају бити испуњени да би се остварило пуњење које задржава притисак. С једне стране, требало би да обезбеди да има довољно талине, тј. да има материјала за надокнаду; у исто време, систем за изливање се не може прерано очврснути, тако да талина има пут. Ово је неопходан услов за материјал; са друге стране, притисак убризгавања треба да буде довољно висок, време држања треба да буде довољно дуго, што је довољан услов да се материјал реализује.
Време држања се обично одређује експериментима, ни предуго ни прекратко. Време држања је предуго, не само да би се продужио циклус обликовања; и учиниће да је преостали притисак у шупљини калупа превелик, што ће резултирати потешкоћама при уклањању калупа, или чак не може отворити калуп; поред повећања потрошње енергије. Најбоље време држања би требало да буде отварање шупљине калупа. Преостали притисак је нула. Општи делови од најлона 1010 за бризгање за 4 ~ 50 с.
Извлачење из калупа: делови од најлона 1010 у хлађењу калупа да би имали довољну крутост могу се извадити из калупа. Температура вађења из калупа не би требало да буде превисока. Генерално се контролише температура изобличења топлоте ПА1010 и температура калупа између. Преостали притисак у калупу треба да буде близу нуле, што је одређено временом држања. Опште ПА1010 време бризгања: време убризгавања 4 ~ 20 с, време држања 4 ~ 50 с, време хлађења 10 ~ 30 с.
