Општи процес полирања пластичних калупа

1. Фино полирање
За фино полирање се углавном користи дијамантска паста за брушење. Ако се точак од тканине за полирање користи за мешање дијамантског праха за брушење или брусне пасте за брушење, уобичајена секвенца брушења је 9 μМ (# 1800) ~ 6 μ М (# 3000) ~ 3 μ М (# 8000). девет μ М дијамантска паста за брушење и платнени точак за полирање могу се користити за уклањање длачица попут трагова брушења које оставља брусни папир # 1200 и # 1500. Затим полирајте лепком и дијамантском брусном пастом реда величине 1 μМ (# 14000) ~ 1/2 μ М (# 60000) ~ 1/4 μ М (# 100000). Захтев за тачност је 1 μ изнад м (укључујући 1) μ м) Процес полирања се може обавити у чистој просторији за полирање у радионици за обраду калупа. Ако се врши прецизније полирање, неопходан је апсолутно чист простор. Прашина, дим, перут и пљувачка могу потенцијално да откину високопрецизне полиране површине добијене након неколико сати рада.
2. Грубо бацање
Након глодања, електричног пражњења, брушења и других процеса, површина се може полирати помоћу ротационе машине за полирање површине или ултразвучне машине за брушење брзином од 35000-40000 о/мин. Уобичајене методе укључују коришћење пречника Φ Уклоните слој беле варнице са точка од 3 мм, ВА # 400. Затим следи ручно млевење уљаног камена, са уљним камењем у облику траке помешаним са керозином као мазивом или расхладном течношћу. Општи редослед употребе је # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Многи произвођачи калупа бирају да почну од #400 како би уштедели време.
3. Полупрецизно полирање
Полупрецизно полирање углавном користи брусни папир и керозин. Број брусног папира у низу је: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. У ствари, брусни папир # 1500 је погодан само за очврсли челик за калупе (изнад 52ХРЦ), а не за претходно каљени челик , јер то може изазвати површинске опекотине на претходно каљеним челичним деловима.
4. Фино полирање
Коришћењем брусне пасте за прецизно полирање, 8000010000 може постићи зрцалну завршну обраду.