Циклус убризгавања
Шта је циклус убризгавања? Време потребно за довршавање процеса убризгавања назива се циклусом калупа, такође познат као циклус обликовања. Данас је Фусан сортирао релевантне информације да вам уведе циклус убризгавања. Погледајмо.
Циклус обликовања: циклус обликовања директно утиче на продуктивност рада и коришћење опреме. Стога, у процесу производње, релевантно време у циклусу обликовања треба да се скраће што је више могуће под претпоставком осигурања квалитета. У целом циклусу обликовања, време убризгавања и време хлађења су веома важни и имају велики утицај на квалитет производа. Време пуњења у време убризгавања је пропорционално на брзини пуњења, а време пуњења у производњи је углавном око 3-5 секунди.
Упознаћемо вас са циклусом убризгавања
Вријеме задржавања у време убризгавања је време притиска пластике у шупљини, што представља велики део целокупног времена убризгавања, углавном око 20-120 секунди (до 5-10 минута за супер дебеле делове). Пре растопљеног материјала на капији замрзава, дужина времена задржавања има утицаја на димензионалну тачност производа. Ако је то касније, нема ефекта. Време задржавања је такође драгоцено. Као што сви знамо, то зависи од температуре материјала, температуре калупа и величине капије и капије.
Ако су димензије капије и капија и услови процеса нормални, вредност притиска са најмањим асортиманом флуктуације о скупљању производа обично се користи као стандард. Време хлађења углавном зависи од дебљине производа, топлотне и кристализационе својства пластике и температуре калупа. Крај времена хлађења треба да се заснива на принципу осигурања да се производ не промени приликом демонтаже. Време хлађења је углавном између 30 и 120 секунди. Време хлађења не би требало да траје предуго, што не само да смањује ефикасност производње, већ и утиче и на сложене делове. Демолдинг је тежак, а демолдирање стреса се чак може генерисати чак и када присилно подешавање. Друго време у циклусу обликовања повезано је са да ли је процес производње континуирано аутоматизован и степен континуиране аутоматизације.