говорити о ПА6 и ПА66 процесу бризгања најлона
Процес бризгања најлона 6 Хемијска и физичка својства
Хемијска и физичка својства ПА6 су веома слична ПА66, међутим, има нижу тачку топљења и широк распон температура процеса. Његова отпорност на ударце и растворљивост је боља од ПА66, али је такође хигроскопнија. Пошто на многе карактеристике квалитета пластичних делова утиче апсорпција влаге, важно је то узети у обзир приликом пројектовања производа који користе
ПА6.
Да би се побољшала механичка својства ПА6, често се додају различити модификатори. Стакло је најчешћи адитив, а понекад се додају синтетичке гуме као што су ЕПДМ и СБР како би се побољшала отпорност на ударце.
За производе без адитива, скупљање ПА6 је између 1% и 1,5%. Додатак адитива од стаклених влакана смањује скупљање на 0.3% (али нешто више у правцу који је управан на процес). На скупљање обликованог склопа углавном утичу кристалност и хигроскопност материјала. Стварно скупљање је такође функција дизајна дела, дебљине зида и других параметара процеса.
Услови процеса бризгања
Третман сушењем: Пошто ПА6 веома лако упија влагу, посебну пажњу треба обратити на сушење пре обраде. Ако се материјал испоручује у водоотпорном паковању, контејнер треба држати херметички затворен. Ако је влажност већа од 0.2%, препоручује се сушење материјала на врелом ваздуху изнад 80 степени у трајању од 16 сати. Ако је материјал био изложен ваздуху дуже од 8 сати, препоручује се сушење у вакууму на 105 степени дуже од 8 сати.
Температура топљења: 230 ~ 280 степени, 250 ~ 280 степени за ојачане сорте.
Температура калупа: 80 ~ 90 степени. Температура калупа значајно утиче на степен кристалности, што заузврат утиче на механичка својства обликованог дела. За структурне делове где је кристалност важна, препоручује се температура калупа од 80 ~ 90 степени.
Више температуре калупа се такође препоручују за танкозидне делове са дугим процесима. Повећање температуре калупа повећава снагу и крутост дела, али смањује жилавост.
Ако је дебљина зида већа од 3 мм, препоручује се употреба калупа ниске температуре од 20 ~ 40 степени. За материјале ојачане стакленим влакнима температура калупа треба да буде већа од 80 степени.
Притисак убризгавања: углавном између 750~1250 бара (зависи од материјала и дизајна производа).
Брзина убризгавања: Велика брзина (нешто нижа за ојачане материјале).
Тркачи и капије: Због кратког времена очвршћавања ПА6, локација капије је веома важна. Величина капије не би требало да буде мања од 0.5*т (овде је т дебљина профилисаног дела).
Ако се користи врући клизач, величина капије треба да буде мања него ако се користи конвенционална клизач, пошто врући клизач помаже да се спречи прерано очвршћавање материјала. Ако се користи потопљена капија, минимални пречник капије треба да буде 0.75 мм.
Најлон 66 процес бризгања
Најлон 66 сушење
Сушење у вакууму: степен температуре 95-105 време 6-8 сати
Сушење топлим ваздухом: температурни степен 90-100 време око 4 сата
Кристалинитет: Поред прозирног најлона, најлон је углавном кристални полимер, побољшана је висока кристалност, затезна чврстоћа производа, отпорност на хабање, тврдоћа, мазивост и друга својства, коефицијент топлотног ширења и апсорпције воде има тенденцију да опада, али транспарентност и перформансе отпорности на удар нису добре. Температура калупа има велики утицај на кристалност, висока температура калупа има високу кристалност, ниска температура калупа има ниску кристалност.
Скупљање: слично другим кристалним пластичним масама, проблем скупљања најлонске смоле, опште скупљање најлона са кристалним односом између највећих, када ће се кристалност производа повећати скупљањем, у процесу обликовања како би се смањила температура калупа \ повећао притисак убризгавања \ смањио температура материјала ће смањити скупљање, али унутрашњи напон производа лако повећава деформацију производа. ПА66 стопа скупљања од 1.5-2%.
Опрема за формирање: најлонско обликовање, главна пажња је да се спречи "феномен кашњења млазнице", тако да обрада најлонских материјала углавном користи самозакључавајућу млазницу.
Производи и калупи
1, дебљина зида производа Однос дужине протока најлона од 150-200, дебљина зида од најлонских производа није мања од 0.8мм, углавном у 1-3.2мм између избора и контракција производа и производа везаних за дебљину зида, дебље је скупљање зида.
2, вредност прелива издувне најлонске смоле је око 0.03 мм, тако да прорез за издувну рупу треба контролисати испод 0,025.
3, производи температуре калупа са танким зидовима који се тешко формирају или захтевају високу кристалност контроле температуре калупа, што захтева да производи имају одређени степен флексибилности опште употребе контроле температуре хладне воде.
Најлон 66 процес обликовања
Температура цилиндра: јер је најлон кристални полимер, тако да је тачка топљења очигледна, најлонска смола у температури цилиндра за бризгање је одабрана са перформансама саме смоле, опремом, обликом фактора производа. Најлон 66 за 260 степени. Због слабе термичке стабилности најлона, тако да не би требало да буде висока температура дуго времена у бурету да не би дошло до промене боје и жућења материјала, а у исто време, због добре течности најлона, температура брзо прелази тачку топљења тока.
Притисак убризгавања: вискозитет талине најлона је низак, добра флуидност, али је брзина кондензације већа, у облику сложених и танкозидних производа су склони недовољним проблемима, тако да је и даље потребан већи притисак убризгавања. Обично је притисак превисок, производи ће се појавити проблем преливања; притисак је пренизак, производи ће произвести таласање, мехуриће, очигледне трагове фузије или производи нису довољни и други недостаци, већина најлонских варијанти притиска убризгавања не прелази 120МПА, углавном у опсегу 60-100МПА избора је да испуни већину захтева производа, све док се на производима не појављују мехурићи, удубљења и други недостаци, генерално не желе да користе већи притисак држања, како не би изазвали повећање унутрашњег напрезања производи. Све док производи немају мехуриће, удубљења и друге недостатке, генерално не желе да користе већи притисак држања, како не би изазвали повећање унутрашњег напрезања.
Брзина убризгавања: за најлон, брзина ињектирања је велика у корист, може спречити да је брзина хлађења пребрза и узрокована таласима, недовољним проблемом пуњења калупа. Велика брзина убризгавања нема изражен утицај на перформансе производа.
Температура калупа: температура калупа има одређени утицај на кристалност и скупљање калупа, кристалност високе температуре калупа, отпорност на абразију, тврдоћу, модул еластичности се повећава, апсорпција воде се смањује, производи скупљања калупа се повећавају; ниска температура калупа, кристалност је ниска, жилавост је добра, стопа истезања је висока.
Параметри процеса обликовања од најлона 66
Степен температуре цилиндра
Позади 240-285 Средња 260-300 Предња 260-300
Степен температуре млазнице 260-280 Степен температуре калупа 20- 90
Притисак убризгавања МПА 60-200
