Како решити уобичајене недостатке у обради калупа?
У процесу прераде калупа, оно што смета свима су неке уобичајене мане, који ће директно утицати на радну перформансе радног комада, па чак и да се радни комад чине неупотребљивим овде. Дакле, приликом обраде калупа морамо покушати да избегнемо неке недостатке.
Разумни избор и прелив точкова за брушење, бели корундни брусни точкови су бољи, њихови наступ је тежак и крхки и лако је произвести нове ивице за сечење, па је сила за резање мала и брусила топлота је мала и брушење топлоте мале. Најбоље је користити величину средњег зрна, као што је 46 ~ 6 0 Мрежа, средње мекане и тврдоће (ЗР1, ЗР2, Р1, тврдоћа точкова за брушење точка, то јест величина зрна, точак за брушење ниског тврдоће. Добро самоповређивање може смањити топлоту за резање. Веома је важно одабрати одговарајући точак за брушење прецизно брушење. С обзиром на висок садржај молибдена молибдена плоча челика, ГД Појединачни кристални корундумски точак је погодније. Приликом обраде цементираног карбида и материјала са високим тврдоћима изаберите котач за дијамант органске везе. Органски брусни точак има добре перформансе само-брушења, а грубост радног комада може достићи РА0.2м м. Последњих година, са применом нових материјала, ЦБН брусни точак је широко коришћен, показујући добар ефекат обраде. Завршни ефекат ЦНЦ Форминг Гриндера, три координатне брусилице и ЦНЦ интерне и спољне цилиндричне брусилице је бољи од осталих врста брусилих точкова. Током процеса млевења, пажња треба посветити благовременом преливу брусног точка да би одржала оштрину брусничког точка. Након што се котач за брушење пасиви, трење и екструзија ће се појавити на површини радног комада, узрокујући да површина радног дела пали и смањи своју снагу.
У обради калупа, мазива за хлађење треба разумно да репродукују три главне улоге хлађења, чишћења и подмазивање и чистом хлађењем и подмазивањем чистом, тако да контролише брушење топлоте унутар дозвољеног распона и спречавају топлотну деформацију радног дела. Побољшајте услове хлађења током млевења, као што је коришћење утробаних точкова за млевење или интерно охлађених точкова. Када се течност за резање уведе у средиште брусног точка, може директно ући у мљевење, играти ефикасну улогу хлађења и спречити да се површина радног дела пали.
Због промене фазе гашења стреса и мрежне структуре карбида под деловањем брусилице, лако је проузроковати пуцање радног мјера и стрес за гашење након топлотног третмана умањи. Да би се елиминисали преостали стрес млевења, лечење са ниским температурама треба да се спроведе након брушења да би се побољшало жилавост прецизних калупа.
Да би се уклонили стрес за брушење, калуп се може уронити у купатило са 260 ~ 315 у трајању од 1,5 минута, а затим је охлађен у нафту у 30 да би смањио тврдоћу за 1ХРЦ и преостали стрес за 40% ~ 65%.
За прецизно брушење прецизних калупа са димензионалном толеранцијом у 0. 01мм, пажња треба посветити утицају температуре околине и потребно је константно брушење температуре. Према прорачунима, када је температурна разлика од челичног комада од 300 мм 3, промена материјала је око 10,8м (10. 8=1. 233, а деформација на 100 мм је 1,2 милиона \/), а утицај овог фактора треба у потпуности размотрити у сваком процесу завршног фактора.
Електролитичко мљевење користи се за побољшање тачности производње и квалитета површине калупа. Током електролитичког брушења, брусни точак оцијеђа филм о оксиду уместо да мљеве метал, тако да је сила брушења мала, а брушење топлоте је мале, а не би било брушење, а неже се брусили храпавости, а општа храпавост површине може бити боља од РА 0. 16 м. На пример, када брусите цементирани карбид, хабање силиконским карбидним точкићем је око 400% до 600% тежине цементираног карбида, а стопа хабања брусничког точка је само 50% до 100% цементираног карбида. Изаберите разумне параметре млевења, усвајајте радијалну храни Малу прецизну методу брушења или чак фино брушење. На одговарајући начин смањује брзину радијалне брзине хране и брушење брзине точкова, повећајте брзину аксијалног стола, може смањити контакт подручје између брушеног точка и радног точка, побољшати услове дисипације топлоте и ефикасно контролисати температуру површине.