Уобичајени дефекти у бризганим производима: Дељење
Уобичајени недостаци у бризганим производима, као што су недостаци на уметничком делу, не само да утичу на естетику производа, већ могу и да ослабе његову функционалност и издржљивост. Ови недостаци се разликују по облику и имају сложене узроке, што представља техничке изазове које треба превазићи у процесу бризгања.
Међу њима, трагови умиваоника су уобичајени недостатак. Као и ознаке времена урезане на глатку површину, оне чине површину бризганих производа неравном, губећи предвиђену глаткоћу и сјај. Ово је често због неуједначеног запреминског скупљања пластике током хлађења и уско је повезано са параметрима процеса као што су температура калупа, притисак убризгавања и време држања.
Линије завара, с друге стране, су као трагови спајања две реке, деле првобитно комплетну површину на две. Њихов изглед значи да два тока истопљене пластике нису успела да се савршено стопе унутар калупа, остављајући јасну границу. Ово не утиче само на изглед производа, већ може постати и слаба тачка концентрације стреса, смањујући укупну снагу производа.
Мехурићи и шупљине су такође недостаци у бризганим производима који се не могу занемарити. Они су као скривене шупљине под земљом, чинећи унутрашњу структуру производа лабавом и крхком. Ови недостаци често потичу од влаге или гасова у сировинама који нису у потпуности уклоњени, или од превелике брзине убризгавања која узрокује да гасови буду заробљени унутар пластике.
Чак и озбиљнији недостаци, као што су печење, деформација и бљесак, додатно погоршавају проблеме квалитета бризганих производа. Спаљивање је резултат прекомерног термичког распадања пластике на високим температурама, деформација је последица неразумног дизајна калупа или неравномерног хлађења, а блиц је производ преливања пластике из отвора калупа под високим притиском.
Уобичајени недостаци код производа од бризгања су бројни и имају различите узроке. Да би се суштински решили ови проблеми, потребно је поћи од више аспеката, укључујући избор сировина, дизајн калупа и подешавање параметара процеса.