Назив производа: 60Л пластични калуп за корпе за веш
Материјал шупљине/језгра: Дин 1.2083
Тврдоћа: 46-50ХРЦ
Вода калупа за ињектирање: систем врућих клизача (затварач вентила)
Број шупљине: 1 шупљина
Техника производње плесни у корпи за веш од 60Л обично се састоји од следећих корака:
1. Фаза пројектовања
- Анализа производа: У складу са обликом, величином, обликом и различитим потребама корпе за веш од 60Л, конфетар користи софтверски програм стручног изгледа (као што је ЦАД, УГ, ПроЕ, итд.) да направи прелиминарну скицу калупа . Од виталног је значаја да размислите о потребама употребе корпе за веш, као што су да ли су потребне конструкције као што су ребра за ојачање и ручке и како се те конструкције изводе у дизајну калупа. У исто време анализирајте изглед корпе за веш и одлучите о приступу калупа за поправку пода.
- Калуп иде уз анализу протока: Користите софтверски програм за процену плутања плесни да симулирате начин бризгања пластике и предвидите плутање пластике у калупу, време пуњења, расподелу напрезања, промену температуре, итд. Процена клизања калупа може оптимизовати позицију капије, дизајн клизача, систем хлађења, итд. плесни како би се осигурао лак развој начина бризгања и побољшала изузетна и производна ефикасност производа.
- Одређивање решења: У складу са резултатима процене производа и анализе померања калупа, плански дијаграм калупа се прилагођава и оптимизује да би се одредио коначни план графикона. Скица формата мора да обухвати одређене чињенице као што су структура, величина, материјал и наука о обради калупа.
2. Припрема материјала
- Избор челика: У складу са потребама употребе и општим карактеристикама калупа, изаберите одговарајући метал као доминантну тканину калупа. Уобичајени челици за калупе обухватају П20, 718Х, Х13, итд. Ови челици имају тачну тврдоћу, чврстоћу, отпорност и жилавост и могу задовољити потребе калупа.
- Набавка стандардних компоненти: Купите жељене компоненте потребне за калуп, као што су шрафови, опруге, информативни стубови, информативни рукави, итд. Висок квалитет и прецизност модерних компоненти без одлагања утичу на тачност састанка и постојање добављача калуп, тако да се морају одабрати опште компоненте са поузданим најбољим и претераном прецизношћу.
3. Фаза обраде
- Груба обрада: Користите алате за сечење да бисте метал смањили у тешку форму и величину, а затим користите машине за глодање, бушилице и различите алате за прелиминарну обраду да бисте елиминисали додатне супстанце и одвојили маргине за каснију фантастичну обраду.
- ЦНЦ обрада (ЦНЦ обрада): Инсталирајте грубо обрађене компоненте калупа на ЦНЦ машинску средину и извршите специфичну обраду у складу са потребама цртежа графикона. ЦНЦ обрада може да обезбеди тачност димензија и подове изврсне за компоненте плесни и побољша ефикасност обраде.
- ЕДМ: За неке компоненте плесни са компликованим облицима, као што су шупљине и језгра калупа, ЕДМ алати су потребни за обраду. ЕДМ користи корозију пражњења између електроде и радног предмета како би одложио тканину на радни предмет и добио жељени облик.
- Брушење: Избрусите под компоненти калупа да бисте побољшали равност пода и завршну обраду, уверите се у тачност спајања плесни и најбољег пода производа.
4. Фаза склапања
- Чишћење делова: Очистите обрађене компоненте калупа да бисте се ослободили уља, рђе и нечистоћа на поду како бисте били сигурни да су делови подови чисти.
- Монтажа калупа: Саставите компоненте буђи у складу са потребама планских цртежа. Током процеса састанка, платите камату на постављени редослед и функцију компоненти како бисте били сигурни да је структурна тачност и тачност испуњавања калупа. У исто време, покретне компоненте калупа морају бити отклоњене да би се уверило да су савитљиве и поуздане.
- Подешавање зазора: Подесите рупу на калупу, укључујући рупу између шупљине и језгра, рупу између клизача и информационе шине, итд. Димензија рупе без одлагања утиче на првокласно бризгање и добављача животног стила калупа, па га треба строго прилагодити захтевима плана.
5. Фаза отклањања грешака
- Проба калупа: Инсталирајте састављени калуп на радну површину за бризгање за пробу калупа. Током испитивања калупа, испитајте рад буђи и погледајте лепоту обликовања производа, као што су тачност димензија, квалитет изгледа, унутрашња структура, итд. производа.
- Процена и прилагођавање проблема: У складу са проблемима уоченим током трајања испитивања плесни, као што су дефекти производа и кварови на плесни, анализирајте и дијагностикујте, лоцирајте разлоге проблема и предузмите одговарајуће мере за измену и побољшање. Такође може бити од кључног значаја да се промени облик и параметри поступка калупа све док фантастични производ не испуни захтеве.
6. Фаза прихватања
- Провера квалитета: Спроведите потпуну инспекцију пријатности калупа, која укључује тачност димензија, квалитет пода, тачност испуњавања и укупне перформансе калупа. Професионална опрема и опрема за тестирање треба да се користе током процеса инспекције, као што су трокоординатни мерни инструменти, тестери тврдоће, мерни алати итд.
- Испорука и употреба: Калупи који су прошли првокласну инспекцију могу се испоручити клијентима на употребу. У исто време, упутство за потрошаче, упутство за очување и различити применљиви подаци о плесни морају бити достављени клијентима како би клијенти могли правилно да користе и чувају калуп.
Popularne oznake: пластични калуп за корпе за веш, произвођачи калупа за пластичну корпу за веш у Кини, добављачи, фабрика